高速膜盤聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器、高速膜片聯(lián)軸器發(fā)貨通知

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三、發(fā)貨內容

1、客戶名稱簡稱：黑龍江省哈爾濱市的劉經(jīng)理

2、發(fā)貨單編號：會12-10

3、產(chǎn)品型號：高速膜片聯(lián)軸器規(guī)格數(shù)量1套

4、產(chǎn)品圖片

運輸方式：德邦物流已發(fā)出，單號已經(jīng)發(fā)您手機短信，請隨時注意查收。

四、備注事項

1、木箱包裝，接到貨后檢查是否發(fā)生損壞或者丟失，若有損壞，請立即報告我公司或者物流。

2.、無鍵半聯(lián)軸器的液壓安裝

被連接設備的制造商會提供專門的半聯(lián)軸器液壓安裝說明書。下面給出的安裝要求僅供參考。必須保證設備制造商已提供了安裝說明，并且得到了遵守。

2.1 檢查孔與錐度塞規(guī)的接觸面積，至少應有85%的接觸率。檢查時應確認 O 型密封圈及保護環(huán)已不在密封溝槽中(如果用的話)。不要在軸上配磨以達到所需的接觸面積，而要用量規(guī)。再將半聯(lián)軸器試裝在軸上并用手推緊，記錄輪轂在軸上的位置，作為錐孔半聯(lián)軸器軸向推進的“起始”位置。試裝時應確認 O 型密封圈及保護環(huán)已不在密封溝槽中(如果用的話)。

2.2 清潔軸和半聯(lián)軸器孔，裝入密封圈和保護環(huán)（如果用的話）。

2.3 將半聯(lián)軸器套在軸上并裝上所需的液壓安裝設備。

2.4 將半聯(lián)軸器推至“起始”位置，泵油以加大內壓力，從而使半聯(lián)軸器脹開。檢查是否漏油。

2.5 將半聯(lián)軸器按規(guī)定推進量及規(guī)定次數(shù)或時間沿軸向推緊。同時要控制和調整孔內的壓力，其值不能超過聯(lián)軸器總圖或設備制造商提供的安裝說明中規(guī)定的范圍。

2.6 慢慢地釋放孔內壓力，使得油有時間從孔中泄出，此時推進器仍需按規(guī)定留在原位足夠的時間，以使輪轂保持在推緊位置。

2.7 在孔內油泄盡，并確認半聯(lián)軸器已正確推緊后，移走推進器。然后裝上軸端并緊螺母并鎖死（如果使用的話）。

3、注意：如果沒有足夠時間讓油從孔中排出，那么當推進器移走時半聯(lián)軸器就會以很大的力從軸上彈出。一定要遵守適當?shù)陌踩?guī)程。

3.1 半聯(lián)軸器的找正檢查 ，安裝時請注意找正兩軸的同心度。在進行安裝之前，應檢查聯(lián)軸器在運輸過程中有無損傷。是不是符合訂貨要求，SJM/TAF、TAG、TAR基本系列參照圖1，部分型號如DSJM/TAF、TAG、TAR型等具有護套或護板、連接螺栓、自鎖螺母等其他組件對應圖2、圖3、圖4，TAE型號具有絕緣套、絕緣板對應圖5，拆箱時應對照隨箱總圖做檢查，零部件是否齊備。2、安裝時請注意找正兩軸的同心度。在進行安裝之前，應檢查聯(lián)軸器在運輸過程中有無損傷。是不是符合訂貨要求，SJM/TAF、TAG、TAR基本系列參照圖

1，部分型號如DSJM/TAF、TAG、TAR型等具有護套或護板、連接螺栓、自鎖螺母等其他組件對應圖

3.2、圖3、圖4，TAE型號具有絕緣套、絕緣板對應圖5，拆箱時應對照隨箱總圖做檢查，零部件是否齊備。其他特殊形式聯(lián)軸器請參照總圖。

3.3、安裝過程中，零部件應合適地吊起或支承，表面應恰當?shù)匕b起來,以防損壞。尤其是法蘭和止口應防止劃傷和碰出毛刺。

3.4、安裝過程中，零部件應合適地吊起或支承，表面應恰當?shù)匕b起來,以防損壞。尤其是法蘭和止口應防止劃傷和碰出毛刺。

3.5、為了確保半聯(lián)軸器的正確安裝，可利用百分表檢測半聯(lián)軸器的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應大于0.05mm，對外圓直徑大于 250mm 或對錐孔配合的半聯(lián)軸器，端面跳動在極限情況下允許為0.07mm。如果超出上述值，說明半聯(lián)軸器未被裝正，應找出原因并重新安裝半聯(lián)軸器。

4、【機組的調整中】

4.1 檢測兩半聯(lián)軸器安裝面之間的距離

將主、從動機器轉子置于運轉位置，檢測兩半聯(lián)軸器安裝面之間的推薦安裝距離，檢測時應在圓周向取 4 個讀數(shù)，每隔 90°測一次，取平均值。使安裝尺寸符合安裝總圖上的推薦安裝尺寸（或中間節(jié)與兩個膜片組實測尺寸之和），誤差控制在0~0.4mm 的范圍內。若要采用軸向預補償，安裝時以安裝總圖上的推薦安裝尺寸為準。預拉伸用來調節(jié)熱膨脹和初始軸向不對中。預拉伸量可采用實測法或估算法，以實測值最為準確。

4.2 機組的徑向及端面調中

調中是安裝中重要的環(huán)節(jié)，可根據(jù)機器設備的種類和調中要求，采用如下三種方法之一來實現(xiàn)：

五、聯(lián)軸器檢修

5.1 定期檢查

a) 螺母是否有松動。

b) 觀察膜片組的外層表面是否有碰傷、裂紋、過度的永久變形缺陷。

c) 驅動螺栓配合段表面是否有明顯揉傷。

d) 檢查機組軸對中是否已變化，若不對中數(shù)值已超過規(guī)定，應重新進行對中調整。

5.2 監(jiān)測

必要時可在機組運轉過程中測量機組的振動值，如振動值已超過振動烈度范圍，應停機檢查原因。